番茄粉*

更新時(shí)間：2023-04-09

所屬分類：增味劑

訪問次數(shù)：402

簡要描述：番茄粉*
番茄粉是新疆大田番茄制成原醬，經(jīng)噴霧干燥后制成天然番茄純粉。保持了番茄的天然性、自然色澤及風(fēng)味，流動(dòng)性好。

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番茄粉*

番茄粉的加工工藝流程為：番茄→清洗→揀選→破碎→打漿→真空濃縮→殺菌罐裝

(一)原料選擇
選用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的番茄作為原料。
(二)清洗
除去果實(shí)上附著的泥沙、殘留農(nóng)藥以及微生物等。
(三)揀選
除去腐爛、有病蟲斑或色澤不良的番茄。
(四)熱破碎
番茄的破碎方法包括熱破碎和冷破碎。熱破碎是指將番茄破碎后立即加熱到85℃的處理方法。由于熱破碎法可以將番茄漿中的果膠酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及時(shí)的鈍化，果膠物質(zhì)保留量多，后所得番茄制品具有較高的稠度。
(五)打漿
打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。采用雙道或三道打漿機(jī)進(jìn)行打漿，一道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.8～1.0厘米，第二道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4～0.6厘米。打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為800～1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應(yīng)控制在4%～5%。
(六)真空濃縮
濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會(huì)導(dǎo)致色澤、風(fēng)味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差；而真空濃縮所采用的溫度為50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。
(七)番茄濃縮物的干燥
番茄濃縮物的干燥方法很多，主要有冷凍干燥法、膨化干燥法、滾筒干燥法、泡沫層干燥法以及噴霧干燥法等。

番茄的含水量相當(dāng)高，高達(dá)95%左右，很少有其它果蔬具有如此高的含水量，因此，每包裝、運(yùn)輸和貯藏干重為1kg的番茄，就得包裝、運(yùn)輸和貯藏19kg左右的水分。對(duì)消費(fèi)者而言，每購買干重為1kg的番茄，還得承受19kg左右的水所帶來的費(fèi)用。如果把番茄加工成番茄粉，則可以大量節(jié)約包裝、運(yùn)輸、貯藏和消費(fèi)成本 。盡管番茄濃縮制品如番茄醬已經(jīng)將3/4或3/4以上的水分去除掉了，但對(duì)于每kg干重的番茄來說，它仍然還有2-3kg的水分。另外由于番茄濃縮制品固形物含量愈高，其稠度也愈來愈大，因此，愈到后面，通過蒸發(fā)來進(jìn)一步減少水分將非常困難，從而造成熱量浪費(fèi)，產(chǎn)品成本增加。且番茄漿在后面濃縮時(shí)，由于其含有纖維素等成分，容易發(fā)生焦鍋，濃縮的時(shí)間愈長，其顏色和風(fēng)味大大變差，嚴(yán)重地影響了番茄濃縮制品的質(zhì)量。另外，高固形物含量的番茄濃縮物在貯藏過程中，尤其是溫度較高的地區(qū)，容易發(fā)生質(zhì)量變化。如果把番茄醬加工成番茄粉，可以大大降低包裝和銷售費(fèi)用，從而可以抵消干燥時(shí)的生產(chǎn)成本。
另外，番茄由于含水量高，果實(shí)皮薄多汁，因此在微生物作用下很容易腐爛變質(zhì)，不耐儲(chǔ)藏，從而有番茄的損耗率增加。據(jù)報(bào)載，我國地產(chǎn)西紅柿腐爛率高達(dá)50%，如何提高其貯藏壽命，降低儲(chǔ)存損失，科學(xué)家為此絞盡腦汁。如果把它加工成番茄粉，就能夠降低微生物的生成機(jī)會(huì)，能夠在室溫條件下長期保藏，從而延長產(chǎn)品的供應(yīng)季節(jié)，平衡產(chǎn)銷高峰。

番茄粉*